Чиллер для экструзионной линии

Чиллер для экструзионной линии
Показывать:
Сортировать:
Бренд:
Bluebox
Мощность:
494 kW
Год выпуска:
2007

0.00 р.

Бренд:
Stulz
Мощность:
250 kW
Год выпуска:
2009

0.00 р.

Бренд:
Kalte Klima
Мощность:
63 kW
Год выпуска:
2015

0.00 р.

Бренд:
Hiross
Мощность:
107 kW
Год выпуска:
2009

0.00 р.

Чиллер с гидромодулем MTA 208 кВт New
Бренд:
MTA
Мощность:
208 кВт
Год выпуска:
2008

0.00 р.

Бренд:
Trane
Мощность:
430 кВт
Год выпуска:
2010

0.00 р.

Бренд:
York
Мощность:
752 kW
Год выпуска:
2005

0.00 р.

Бренд:
Trane
Мощность:
450 kW
Год выпуска:
2003

0.00 р.

Мощность:
183 kW
Год выпуска:
2006

0.00 р.

Бренд:
Trane
Мощность:
1250 kW
Год выпуска:
2002

0.00 р.

Бренд:
Riedel
Мощность:
85 KW
Год выпуска:
2015

0.00 р.

Бренд:
Riedel
Мощность:
80 KW
Год выпуска:
2015

0.00 р.

Бренд:
Riedel
Мощность:
145 KW
Год выпуска:
2007

0.00 р.

Бренд:
MTA
Мощность:
265 кВт
Год выпуска:
2008

0.00 р.

  Экструзия

  На данный момент в мире повсюду используют пластиковые изделие, поэтому экструзия быстро развиваются и очень популярна.

   Экструзионные линии – это многосоставные комплекты оборудования для производства полимерных материалов (термопласты, эластомеры, реактопласты), они в расплавленном состоянии или под действием высокого давления приобретают нужную форму и после охлаждения не теряют её. С помощью экструзионных линий производятся: трубы разных форм и длинны, алюминиевые профиля, различные пленки, кабели и их изоляция, элементы оптических систем, ферритовые изделия, изоляция железных дорог. Так же производятся различные рассеиватели, оконные подоконники любых размеров, геоячейки, пластиковые панели.

Технология процесса экструзии

   От мощности экструзии и составляющих сырья зависит качество изготовленного полимера. Крайне важно соблюдать технологию изготовления и обеспечить грамотное охлаждение. Для охлаждения производства изделий из пластмассы применяют чиллер, задача которого – обеспечить установленную температуру формующим машинам, охладить станки оборудование экструзии и готового продукта.

    Экструзия являет собой непрерывный технологический процесс. Сначала перерабатываемое сырье (ПВХ, ПА, ПЭ) расплавляется благодаря внешнему нагреву. Потом движется через специальные формообразующие валы. Для соответствия техническим условиям и во избежание перегрева валы охлаждаются через циркуляцию воды во внутренних полостях по замкнутому контуру холодильного оборудования.  Вал придаёт нужную форму продукту и вытягивает его до необходимой длины. После изделие погружают в емкость с холодной водой 15°C. Учитывая температуру горячего полимера (около 200°C), необходимо постоянно поддерживать стабильную температуру воды. В охлаждающей емкости есть аккумулятор, в него сливается вода и через насос попадает обратно в охладитель. Расчет холодильного агрегата происходит с учетом разницы температур, которые поступают и выходят из него уже охлажденной водой. После охлаждения продукт отрезается до нужной длинны.

     Поддержание стабильного температурного уровня гарантирует идеальную геометрию продукта, упрощает отделение изделий от пресс-формы. Также при отводе тепла чиллером от формовочного калибра и готового продукта, повышается уровень качества производимого товара, а также увеличиваются объемы его выпуска.

 Чиллер для производства пластмасс

    Ни один процесс изготовления полимера не обходится без водяного охлаждения. Холодильная установка охлаждают воду, при чём закрытый цикл процесса охлаждения позволяет снизить расход воды.

  Выбор промышленного охладителя очень большой и подбирается исходя из поставленной задачи компании Европром. Мощность агрегата рассчитывается индивидуально под каждую экструзионную линию. Чем выше температура входящей жидкость, тем мощнее понадобится холодильный агрегат. При выборе модели также необходимо учитывать требуемую температуру воды на выходе из чиллера и максимально возможную температуру воздуха в цеху летом.

   Не маловажную роль играют бренды холодильных агрегатов, ведь только проверенные марки Trane, Carrier, York, Lennox, Riedel, Сiat долгие годы бесперебойно служат производству. Рекомендуем выбирать моноблочный холодильный чиллер с двумя и больше независимыми холодильными контурами, если у холодильной машины один контур выйдет из строя другие будут работать. Более экономичными, но при этом с достойной холодильной мощностью являются агрегаты со спиральными компрессорами, они имеют более высокий коэффициент полезного действия. А выбрав чиллер с опцией фрикулинг вы и вовсе сэкономите на энергозатратах в холодное время года.

   Выбор холодильной машины поистине обширный, специалисты команды Европром проведут консультирование и найдут оптимальную по стоимости и техническим характеристикам модель чиллера подходящую именно вашему производству.

 

Loading...